style="width:4.27333in;height:0.70664in" /> ……………… ……… (1) 本文是学习GB 32051-2015 钛白粉单位产品能源消耗限额. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钛白粉单位产品能源消耗(简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管
理与措施。
本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建和改扩建项
目的能耗控制。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1706 二氧化钛颜料
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则
GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T 23331 能源管理体系要求
GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钛白粉 titanium dioxide
学名二氧化钛颜料，是以二氧化钛为主要成分的白色颜料。
3.2
钛白粉产品综合能耗 the comprehensive energy
consumption of titanium dioxide
报告期内，钛白粉生产界区内，用于生产实际消耗的各种能源总量。
3.3
钛白粉单位产品综合能耗 the comprehensive energy
consumption per unit products of titanium
dioxide
以单位产量表示的钛白粉产品综合能耗。
3.4
硫酸法 processing by sulfuric acid
以钛铁矿、钛精矿或酸溶性钛渣为原料，用浓硫酸进行酸解反应得到硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，
再经锻烧制得钛白粉的工艺。
3.5
氯化法 processing by chlorination processing
以含钛原料(天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯、气相
氧化、气固分离得到钛白粉的工艺。
GB 32051—2015
3.6
金红石型钛白粉 rutile titanium dioxide
钛白粉中的二氧化钛晶型为金红石型的产品，通常金红石型含量大于99%。硫酸法、氯化法都可
以生产。
3.7
锐钛型钛白粉 anatase titanium dioxide
钛白粉中的二氧化钛晶型为锐钛型的产品，为硫酸法生产的产品。
现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表1的规定。
表 1 钛白粉单位产品能耗限定值
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新建或改扩建钛白粉生产装置单位产品能耗准入值应符合表2的规定。
表 2 钛白粉单位产品能耗准入值
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钛白粉生产装置单位产品能耗先进值应符合表3的规定。
表 3 钛白粉单位产品能耗先进值
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GB 32051—2015
5.1.1
从钛原料(钛铁矿、酸溶性钛渣、天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)、硫酸或氯气等原材料
和蒸汽、水、电、天然气等能源经计量进入生产工序开始，到钛白粉成品包装运送至仓库的所有工艺
过程。
5.1.2
钛白粉综合能耗主要包括生产系统能耗、辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗：
a) 硫酸法钛白粉生产系统能耗
从钛原料(钛铁矿、钛精矿和酸溶性钛渣等)和硫酸进入生产开始，经过酸解、净化、浓缩、水解、水
洗、煅烧、表面处理、气流粉碎等主要过程处理，最后包装成成品运送至仓库的所有设备及工艺过程的能
源消耗。
b) 氯化法钛白粉生产系统能耗
钛原料(天然金红石、人造金红石、氯化钛渣和钛精矿等)、石油焦在氯化炉中与氯气或氧化返回氯
气进行反应生成四氯化钛；四氯化钛经过提纯精制制得精四氯化钛；精四氯化钛与高温氧气气相氧化制
得二氧化钛半成品；二氧化钛半成品再经过后处理包覆、水洗、过滤、干燥、气流粉碎等处理过程，最终包
装成产品入库的所有生产工艺过程的能源消耗。还包括氯化收尘渣、废水的无害化处理和综合利用过
程的能源消耗。
c) 辅助生产系统能耗
包括为生产系统服务的工艺过程、设施和设备的能耗，主要为供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪
修、照明、库房和厂内原材料场地以及安全、环保、节能等设施的能源消耗。
d) 附属生产系统能耗
包括为生产系统专门配置的生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位的能耗，主要
为调度室、办公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、产品检验、维修工段等设施的能源
消耗。
5.1.3
回收利用钛白粉生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能耗中。供界区外装置回
收利用的，按其实际送出的能量从本界区内能耗中扣除。
5.1.4
能耗量的统计、核算应包括上述各个生产环节、辅助生产和附属生产系统，既不应重复，也不应
漏计。
5.2.1 综合能耗的计算应符合GB/T 2589 中的规定。
5.2.2 各种能源的热值折合为统一 的计量单位千克标准煤(kgce)。
各种能源的热值以企业在报告期 内实测值为准，没有实测条件的，可参见附录
A 或附录 B 给定的各种能源折标准煤参考系数进行折算。
5.2.3 钛白粉产品综合能耗(E) 按式(1)计算：
style="width:4.27333in;height:0.70664in" /> ……………… ……… (1)
式中：
E—— 钛白粉产品综合能耗，单位为千克标准煤(kgce);
eic— 钛白粉产品生产消耗的第 i 种能源实物量，单位为千克(kg);
ejf 钛白粉产品生产过程中输出的第j 种能源实物量，单位为千克(kg);
K;— 第 i 种输入能源折算标准煤系数；
K 第j 种输出能源折算标准煤系数；
GB 32051—2015
m — 输入的能源种类数量；
n —回收并用于统计范围外装置利用的能源种类数量。
5.2.4 钛白粉单位产品综合能耗按式(2)计算：
style="width:1.23334in;height:1.05314in" /> (2)
式中：
e ——钛白粉单位产品综合能耗的数值，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);
P,— 第 i 种符合GB/T1706 标准规格的钛白粉产品实物产量，单位为吨(t);
Q— 产品规格种数。
6.1.1 企业应按照GB/T 23331
的要求，设立专门的能源管理机构，建立能源管理制度，落实管理职责，
明确能源管理方针和定量指标体系，并完成以下能源管理的主要环节：
a) 能源规范及设计；
b) 能源输入；
c) 能源转换；
d) 能源分配与传输；
e) 能源使用(消耗);
f) 能耗分析与评价；
g) 节能技术进步。
6.1.2 企业应根据GB17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6.1.3
企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文
件进行受控管理。
耗能设备管理措施如下：
a) 提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备替代高耗能设备；
b) 提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB 20052 规定的节能评价值的水平；
c)
提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的产品；
d)
生产过程中高耗能的预热器应选择热效率高的产品，注意选择保温性能优良的保温材料或隔
热材料。
加强设备、管网的检修、维护管理，提高设备的运转率和优化负荷率；减少跑、冒、滴、漏的现象发生，
节约能源；优化生产组织使生产能力最大化，各设备应处于高效率低能耗状态；加强余热、余压的回收和
利用。
节能技术措施如下：
GB 32051—2015
a) 采用先进工艺技术，提高钛的回收率；
b)
提高设备运行效率(真空结晶、浓缩、水解或气流粉碎等),提高蒸汽的利用率；
c)
完善回转窑系统，降低进窑物料的水分，提高天然气燃烧效率，降低吨钛白粉天然气消耗；
d) 重视低温位余热的回收利用，降低能源消耗；
e) 回收利用过程中的化学反应热，降低能源消耗；
f) 采用先进技术和设备提高热效率；
g)
鼓励采用清洁生产工艺(如联产法等)发挥节约能源和资源的优势，降低综合能耗。
GB 32051—2015
(资料性附录)
各种能源折标准煤参考系数表
各种能源折标准煤参考系数见表 A.1。
表 A.1 各种能源折标准煤参考系数表
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3763 kJ/m³ |
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GB 32051—2015
表 A.1 ( 续 )
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GB 32051—2015
(资料性附录)
各种耗能工质折标准煤参考系数表
各种耗能工质折标准煤参考系数见表B.1。
表 B.1 各种耗能工质标准煤参考系数表
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2.51 MJ/t |
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14.23 MJ/t |
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4.19 MJ/t | 0.143 kgce/t |
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19.66 MJ/m³ |
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1.17 MJ/m³ |
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1.59 MJ/m³ |
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10.93 kgce/t |
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0.80 MJ/MJ |
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